Двух шнековый экструдер Berstorff ZE 60/64A x 13/15D

Двух шнековый экструдер представляет собой электромеханическое устройство, основным предназначением которого является осуществление процесса формовки профильных деталей из пластика или его полуфабрикатов. В качестве исходного материала обычно выступают гранулы и порошок. Они загружаются в оборудование, а далее под действием рабочего органа происходит их перемещение в рабочую зону корпуса. Там под воздействием давления, силы трения и температуры подаваемое извне исходное сырье нагревается, а в процессе его плавления возникает состояние, которое требуется по условиям технологического процесса. Во время движения исходного сырья в полости корпуса происходит его тщательное перемешивание до состояния однородной гомогенизированной массы. Использование двух шнековых экструдеров приводит к тому, что в процессе разогрева исходного сырья его смешивание и гомогенизация осуществляется более тщательно. В конечном итоге на головку для формования изделий поступает однородная и дегазированная масса. В условиях высокого давления происходит продавливание расплава при помощи формующих головок и сетчатых фильтров. В результате обеспечивается окончательная гомогенизация и придание материалу заданного профиля. После этого материал естественным образом охлаждается или же применяется принудительный способ с последующей полимеризацией. В конечном итоге получаются изделия, имеющие необходимую конфигурацию и обладающие заданными механическими и физическими свойствами.
Тип: ZE 60/64A x 13/15D
Число винтов: 2, двойного типа
Диаметр винта: 60/64
Отношение длина/диаметр: 13/15
Скорость винта: 0 &divide, 300 об/мин максимум
Поглощенная мощность двигателя: 30 кВт
Установленная мощность двигателя: 60 кВт
Число закрытых барабанных секций: 4
Число барабанных секций дегазации: 1
Материал винта: 1.4112 (Российский аналог 95Х18МФ)
Материал барабана: 17225/ покрытие Аллой 800
Шероховатость винта: 6,3 микрон
Твердость винта: 60 &divide, 63 HRC
Твердость барабана: 62 &divide, 64 HRC
Барабаны будут электрически нагреваться и охлаждаться водой, и снабжен сменным покрытием.
Мощность нагревания барабана:
- установленная 33,5 кВт
- поглощенная 22 кВт (средняя)
- Осевая нагрузка винта (кН): рабочая 19/макс. 110
Характеристики барабана (цилиндрического корпуса):
1-ая секция:
Длина 3 Д, с уплотнением
2-ая секция:
Длина 5 Д, с двумя барабанами диаметр 60 мм
3-ая секция:
Длина 5 Д, с одним барабаном диаметр 64 мм.
4-ая секция:
Длина 5 Д, с одним барабаном диаметр 64 мм, с колпаком дегазации и вкладышем дегазации, со стеклянной плоской крышкой.
5-ая секция:
Длина 5 Д, с одним барабаном.
Редуктор:
Номинальный крутящий момент: 1 135 Н.м/винт
Пусковой крутящий момент: 1,25 х 1 135 Н.м/винт
Отношение редукции: 5
Теоретический срок службы радиальных подшипников: 40 000 часов
Смазка осуществляется посредством масляной системы с отдельным приводным насосом (1,5 кВт), двойным фильтром и охладителем.
Упорные подшипники:
Динамическая нагрузка: 392 кН и 345 кН
Теоретический срок службы: 38 000 часов при 150 бар и 300 об/мин
Муфта между редуктором/двигателем:
С ограниченным крутящим моментом.
Двигатель:
Мощность 60 кВт при 1 500 об/мин. Двигатель с шунтованной обмоткой постоянного тока, отдельно охлаждается при помощи встроенного воздушного охладителя с вентилятором 2 кВт, встроенные термисторы и встроенный тахогенератор. Защита IP 55 (соединительная коробка IP 65).
Индикационная панель температуры и давления расплавленного продукта на выходе из экструдера.
Трех ходовой пусковой клапан:
Приводится в действие в ручном режиме
Диаметр расточки 40 мм
Нагревается электросопротивлениями
Материал: AISI 304 (российский аналог 08Х18Н10Т)
УЗЕЛ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ:
Назначение: охлаждение барабанов главного экструдера и бокового экструдера
Охладительная способность: 180 000 Ккал/час при 75 град.С температуры воды
Температура циркуляционной воды: до 130 С
Замкнутый контур, охлаждаемый водой: охлаждающая вода с температурой 20 С, макс. 28 С, АТ макс. 7 С
Расход насоса: примерно 31 м.куб./час
Нагревающая мощность: 6,5 кВт
Охлаждающая цепь в замкнутом контуре охлаждается/нагревается с электронной регулировкой температуры.
С автоматическим устройством повторной подачи с запасным насосом.
Техническая документация в наличии
Изготовитель Berstorff GmbH год выпуска 1987
Ранее не эксплуатировался