Сепаратор УОВ-602К-2

Жидкостные центробежные сепараторы – машины для разделения жидких дисперсионных систем в поле центробежных сил. Рабочий орган сепараторов – ротор.
В конструкции роторов сепараторов предусмотрен пакет конических тарелок, которые делят поток жидкости в роторе на слои толщиной 0,4 – 1,5 мм.
Сущность процесса заключается в том, что дисперсные частицы, двигаясь с потоком вдоль образующей тарелки, должны успеть выделиться на поверхности тарелки до того, как их вынесет с потоком из пакета тарелок.
Пакет тарелок предназначен для сокращения пути осаждения частиц и времени центрифугирования.
Разделение потока на тонкие слои обеспечивает ламинарный режим течения жидкости в роторе и способствует интенсификации процесса центрифугирования.
Сепараторы с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка (саморазгружающиеся).
Предназначены для обработки тонкодисперсных суспензий или разделения эмульсий, содержащих не более 5% (по объёму) твердого компонента (влажностью 80 – 85 %) при разности плотностей компонентов не менее 3%.
Исходя из условий прочности вращающихся частей машины, плотность осадка влажностью 80 – 85 % не должна превышать 2 300 кг/м.куб., а плотность жидкого компонента – 1 500 кг/м.куб.
Сепараторы можно применять для обработки продуктов, твердый компонент которых не подвержен сильному уплотнению под действием центробежных сил.
Роторы саморазгружающихся сепараторов оснащены специальными механическими устройствами, которые обеспечивают периодическое удаление осадка через щели без остановки машины.
Периодичность разгрузки сепаратора определяется количеством твердого компонента в исходном продукте и производительностью машины по данному продукту.
Сепараторы могут быть оснащены системой автоматического управления механизмом разгрузки.
Сепаратор тип УОВ – 602К – 2:
Сепаратор – многоцелевого назначения. Предназначен в основном для разделения эмульсий по плотности фаз и осветления суспензий (обезвоживание и очистка нефтепродуктов от механических примесей, очистка смазочных масел от воды и механических примесей, очистка присадок к маслам от механических примесей и др.).
Сепаратор – очиститель – разделитель – со свободным сливом жидких компонентов, негерметизированный, со взрывозащищенным электродвигателем, оснащен пакетами тарелок с зазором между ними 0,4 или 0,8 мм.
Детали ротора, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из стали 07Х16Н6.
Работа сепаратора с взрывоопасными продуктами допускается только при подаче в машину инертного газа (азота и др.).
Сепаратор может быть оснащен системой автоматического управления механизмом разгрузки с заданным регулированием по времени.
Техническая характеристика:
Пропускная способность по воде, м.куб./час – до 10
Частота вращения ротора, об/мин – 4 700
Диаметр ротора, мм - 600
Количество тарелок - 123
Индекс производительности (при зазоре между тарелками 0,4 мм), м.кв.:
разделителя по легкому компоненту – 23 500
разделителя по тяжелому компоненту – 8 000
очистителя – 31 500
Объём ротора, дм.куб. - 16
Емкость шламового пространства ротора, дм.куб. - 7
Расход буферной жидкости на одну разгрузку, м.куб. – 0,018 – 0,025
Напор продукта на входе в сепаратор, МПа – боле 0,03
Давление, МПа:
буферной жидкости при закрытом вентиле – 0,2 – 0,3
сжатого воздуха для аварийного дистанционного тормоза – 0,2
Электродвигатель:
тип – ВАО61-4 ВЗТ4
мощность, кВт - 13
напряжение, В - 380
частота вращения вала, об/мин – 1 460
Габаритные размеры, мм:
сепаратора – 1 530 х 1 315 х 1 595
пульта управления:
механического – 1 170 х 915 х 1 915
электрического – 700 х 450 х 1 200
Масса, кг:
сепаратора с электродвигателем – не более 1 870
пульта управления:
механического - 555
электрического - 135
ЗИП - 180
Разработчик – НИИХиммаш
Изготовитель – «Уралхиммаш» г. Екатеринбург
Год изготовления – 1995
Техническая документация – отсутствует
Ранее не эксплуатировался
Сепаратор тип ОДВ – 602К – 2:
Предназначен для осветления тонкодисперсных суспензий (очистка присадок к маслам от механических примесей, сточных вод от гидроокисей металлов, минеральных масел от механических примесей, осветление экстрактов лекарственных растений и др.).
Сепаратор – очиститель – со выводом жидкого компонента под давлением, негерметизированный, со взрывозащищенным электродвигателем. Ротор оснащен пакетами тарелок с зазором между ними 0,4 или 0,8 мм.
Детали ротора, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из стали 07Х16Н6.
Работа сепаратора с взрывоопасными продуктами допускается только при подаче в машину инертного газа (азота и др.).
Сепаратор оснащен механическим управлением и системой автоматического управления механизмом разгрузки с регулированием цикла работы по времени (электрический пульт управления).
Техническая характеристика:
Пропускная способность по воде, м.куб./час – до 10
Частота вращения ротора, об/мин – 4 700
Диаметр ротора, мм - 600
Количество тарелок - 134
Индекс производительности (при зазоре между тарелками 0,4 мм), м.кв. – 34 500
Объём ротора, дм.куб. - 16
Емкость шламового пространства ротора, дм.куб. – 9,5
Расход буферной жидкости на одну разгрузку, м.куб. – 0,018 – 0,025
Напор, МПа:
продукта на входе в сепаратор – более 0,03
фугата на входе из сепаратора – до 0,2
Давление, МПа:
буферной жидкости при закрытом вентиле – 0,2 – 0,3
сжатого воздуха для аварийного дистанционного тормоза – 0,2
Электродвигатель:
тип – ВАО61-4 ВЗТ4
мощность, кВт - 13
напряжение, В - 380
частота вращения вала, об/мин – 1 460
Габаритные размеры, мм:
сепаратора – 1 415 х 1 315 х 1 510
пульта управления:
механического – 1 295 х 780 х 1 295
электрического – 700 х 450 х 1 200
Масса, кг:
сепаратора с электродвигателем – не более 1 835
пульта управления:
механического - 385
электрического - 135
ЗИП - 170
Разработчик – НИИХиммаш
Изготовитель – «Уралхиммаш» г. Екатеринбург
Год изготовления – 1995
Техническая документация – отсутствует
Ранее не эксплуатировался