Испарители

Роторные пленочные испарители предназначены для проведения процессов тепломассообмена при рабочей температуре от -10 до +300 0С и давлении в аппарате от 5 мм рт. ст. до избыточного давления 0,6 МПа.
Обогрев аппарата – насыщенным водяным паром или органическими теплоносителями.
При выборе аппарата следует учитывать следующие ориентировочные нагрузки по исходному продукту на единицу площади поверхности теплообмена (кг/м2*сек)

Роторные пленочные испарители предназначены для проведения процессов тепломассообмена при рабочей температуре от -10 до +300 0С и давлении в аппарате от 5 мм рт. ст. до избыточного давления 0,6 МПа.
Обогрев аппарата – насыщенным водяным паром или органическими теплоносителями.
При выборе аппарата следует учитывать следующие ориентировочные нагрузки по исходному продукту на единицу площади поверхности теплообмена (кг/м2*сек)

Роторные пленочные испарители предназначены для проведения процессов тепломассообмена при рабочей температуре от -10 до +300 0С и давлении в аппарате от 5 мм рт. ст. до избыточного давления 0,6 МПа.
Обогрев аппарата – насыщенным водяным паром или органическими теплоносителями.
При выборе аппарата следует учитывать следующие ориентировочные нагрузки по исходному продукту на единицу площади поверхности теплообмена (кг/м2*сек)

Горизонтальный тонкопленочный испаритель тип НК 4,0
THIN FILM EVAPORATOR model Horizontal Kontro 4,0
Для увеличения времени нахождения продукта на нагревающей поверхности испарителя, увеличения производительности или увеличения степени дистилляции, используют горизонтальные тонкопленочные испарители, в которых гравитация имеет меньшее влияние на поток продукта.
В таких испарителях можно изменять время нахождения продукта на нагревающей поверхности в широких пределах.

Вертикальный роторный тонкопленочный испаритель 5,5 и 4,2 м.куб.
Тонкопленочные испарители универсальные аппараты, которые применяют для процессов дистилляции и концентрирования температуронестойких органических продуктов в химической, нефтехимической, микробиологической и других отраслях промышленности. Благодаря малому времени пребывания в зоне нагрева, незначительности количества продукта, находящегося в этой зоне, и снижению температуры кипения вследствие ведения процесса под вакуумом, обработка продукта происходит без его разложения и снижения качества.